INSPECTION
检验与试验
进厂、过程、出厂三道检验，每一道都有明确的判废线。检验不是抽个样子，是决定这批件能不能发。
技术资料可对照现场使用
一、进厂检验
原材料不合格，后面所有工序都是白做。管坯、锻件、板材进厂必做三项：材质光谱、尺寸复测、外观与探伤。
| 材料 | 检验项目 | 判废标准 |
|---|---|---|
| 27SiMn 管坯 | 光谱、超声探伤、壁厚 | 成分不符、有夹层或纵向裂纹 |
| 42CrMo 锻件 | 光谱、硬度、UT | 有白点、缩孔、硬度超差 |
| 高强板 Q550/Q690 | 质保书核对、测厚 | 无质保书或厚度负偏差超标 |
| 密封件 | 材质、硬度、外观 | 唇口损伤、老化发粘 |
二、过程检验
关键工序设检验点，不合格不流转。下面这几项是我们必检的：
| 工序 | 检验项目 | 标准 |
|---|---|---|
| 缸筒珩磨 | 内径、圆度、粗糙度 | Ra ≤0.4，圆度 ≤0.02 mm |
| 活塞杆镀铬 | 镀层厚度、结合力、粗糙度 | 0.03–0.05 mm，无起皮，Ra ≤0.2 |
| 焊接 | 焊缝外观、UT / MT | 无裂纹、未熔合、夹渣 |
| 热处理 | 硬度 | 缸筒 HB240–280，活柱 HB280–320 |
| 镗孔 | 孔径、同轴度、孔距 | 同轴度 ≤0.05 mm，孔距按图 ±0.2 |
三、出厂检验
每支缸逐支试压，不是抽检。这一点很多同行做不到，但恰恰是现场最早暴露问题的环节。
| 试验 | 方法 | 合格判定 |
|---|---|---|
| 高压保压 | 1.5 倍额定压力，5 min | 无外漏，压降 ≤5% |
| 低压保压 | 2 MPa，5 min | 无渗漏 |
| 全行程往复 | 额定压力，3 次 | 动作平稳，无异响、无卡滞 |
| 内窜检查 | 拆回液管观察 | 无持续回液 |
| 外观 | 目视 | 镀层均匀，无碰伤、锈迹，标识清晰 |
关于压降：保压 5 min 压降超过 5% 就要查。常见原因是密封唇口轻微损伤或缸口螺纹未紧固到位，不是「正常现象」，不能放行。
四、随货资料
每批货附：材质证明、热处理记录、试压记录（含编号与压力曲线）、镀层厚度检测记录。需要第三方见证的，可以提前约定。