制造工艺

同样一支立柱，不同厂做出来寿命能差一倍，差别不在设备，而在工序有没有做到位。下面按生产顺序写，每条都对应一个具体的验收指标，不是泛泛而谈。

一、下料与坡口

管坯进厂先做超声探伤，排除夹层与纵向裂纹。数控切割下料，切割面垂直度控制在 0.5 mm 以内；厚板坡口用机加工而不是火焰切割，避免切口淬硬层在焊接时引发裂纹。

• 高强板（Q550 以上）切口必须修磨，去除淬硬层与氧化皮。
• 坡口角度按板厚 30°–35°，钝边 2 mm，装配间隙控制在 2 mm 内。
• 下料后按件号标识移植，防止同批不同件混料。

二、焊接

结构件的主受力焊缝按母材匹配焊材：Q460 用 ER50-6，Q690 用 ER69-G 低氢焊材。焊前预热 100–150 ℃，层间温度不超过 250 ℃，多层多道、每道清渣。

三、热处理

缸筒调质到 HB240–280，活柱与中缸调质到 HB280–320。结构件焊后必须去应力——退火或振动时效都行，但必须在镗铰接孔之前做，顺序反了孔位一定跑。

四、机加工

缸筒深孔镗削后珩磨到 Ra0.4，圆度与圆柱度 ≤0.02 mm/1000 mm。活塞杆磨削后镀硬铬 0.03–0.05 mm，再抛光到 Ra0.2。镀层厚度不是越厚越好：太薄耐磨不够，太厚结合力下降、容易起皮。

五、装配

装配前所有零件清洗、去毛刺。密封安装用专用工装，禁止用螺丝刀硬撬——唇口划伤是早期渗漏的头号原因。导向套按扭矩紧固后，要手动推拉活塞杆确认无卡滞。

六、试压

每支缸做 1.5 倍额定压力保压 5 min，全行程往复 3 次，记录压降与渗漏；另做 2 MPa 低压保压，查密封低载贴合。试压记录随货交付，可追溯到具体编号。